怎么样减少波峰焊焊接时产生的锡渣？

本文关键词：无铅波峰焊  小型波峰焊

凯越自动化设备公司生产的节能波峰焊特点
节能一   锡波喷嘴宽窄可调
节能二   泵轮处防氧化设计
节能三   自带锡渣还原装置
8小时内所产生的锡渣量为0.5-1.0kg。
一、波峰高度的控制

波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要，对于减少锡渣也有帮助。首先，波峰不宜过高，一般不应超过印刷电路板厚度方向的1/3，也就是说波峰顶端要超过印刷电路板焊接面，但是不能超过元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要，这主要取决于设备制造商。从原理上讲，波峰越高，与空气接触的焊锡表面就越大，氧化也就越严重，锡渣就越多。另一方面，如果波峰不稳，液态焊锡从峰顶回落时就容易将空气带入熔融焊锡内部，加速焊锡的氧化。

二、炉温控制

对于Sn63-Pb37锡条而言，其正常使用温度为240-250oC。使用方要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，我们建议偏差应该控制在±5 oC之内。需要指出的是，不能单看波峰炉上仪表的显示温度，因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差。这一偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。建议采用力锋DW系列与LF-DW系列波峰焊，五面式加热炉内温度更均匀，有效降低锡渣产生！
 三、锡炉清理

       经常性地清理锡炉表面是必须的。否则，从峰顶上回落的焊锡落在锡渣表面上，由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态，如此恶行循环也会导致锡渣过多。

 四、锡条的添加

       在每天/每次开机之前，都应该检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。由于，锡条的熔化会吸收热量，此时的炉内温度很不均匀，应该等到锡条完全熔解、炉内温度达到均匀状态之后才能开波峰。适时补充锡条，有助于减小焊接面与焊锡面之间的高度差，即减小焊锡波峰与空气的接触面积，也能减小锡渣的产生。

五、使用抗氧还原粉

      如何降低焊锡成本,锡抗氧化还原粉HL-18每台波峰每个月可节省1万以上的成本,不影响正常生产操作方便,使用后锡渣可照以前价格回收或按以前兑换比率兑换锡条

新一代无铅焊锡抗氧化还原粉HL-18

天然非金属中性矿物质

集抗氧化剂、还原剂、活性剂于一体

1、每天（12H）锡渣产生量0.5KG左右，大幅降低锡渣量

2、提高焊锡润湿性和可焊性，从而改善焊接品质、降低用锡量

3、环保非金属中性矿物质对人体、设备无影响

4、无烟、无味、操作方便，不影响正常生产

5、降低锡温散热量，达到省电功能约20%

6、控制铜离子的分离，提高锡的使用寿命，减少锡渣的产生

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